Diese leichtgängige Mechanik ermöglicht eine rasche und gleichmäßige Dickenvariation mittels seitlicher Einstellschraube. Die flexible Unterlippe ist dabei in den Düsenkörper eingearbeitet und verfügt über ein Schnell- Einstellsystem des Öffnungsbereichs mit Anschlägen in den beiden Extrempositionen. (schnelle Einstellung für große Plattendicke).
Die Anpassung des Lippenspalts kann jederzeit, im heißen oder kalten Zustand, ja sogar während der Produktion erfolgen. Eine abgestufte Skala zeigt die jeweilige Position der Lippe an. Die Mittelstellung (neutraler Lippenspalt) wird als Nullpunkt definiert. Lippenspaltöffnungen bis zu 14 mm für die Plattenextrusion werden damit bewerkstelligt.
Kurze Umstellzeiten und geringen Materialverlust zeichnen dieses effiziente System aus, welches bei Bedarf auch motorisierbar ist (siehe Bild).
für eine automatische Regelung des Lippenspalts in Kombination mit einen Dicken-Messsystem. Dadurch werden eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung und exakte Toleranzeinstellung der produzierten Folie oder Platte ermöglicht.
Basierend auf den Daten, die von einem in die Extrusionslinie integrierten, Inline-Dickenmesssystem geliefert werden, kann diese so genannte „Automatik“ die Öffnung des Lippenspalts autonom während der Produktion variieren. Dies garantiert die Einhaltung der vorgegebenen Dicken-Toleranzgrenzen der zu extrudierenden Folie.
Das System besteht aus einer Reihe von linearen Stellgliedern, so genannten „Thermo-Dehnbolzen“, die in konstanten Abständen entlang der flexiblen Lippe der Düse befestigt sind und ihre Öffnung/Schließung je nach Materialmangel/-überschuss variieren können.
Jeder Thermo-Dehnbolzen besteht aus einem Stahlstab, in dem sich ein elektrisches Heizelement befindet. Der untere Teil des Bolzens wird an der flexiblen Lippe und der obere Teil, mit Hilfe einer manuellen Einstellvorrichtung (bestehend aus Steuerbolzen mit zwei Zusatzteilen) am Düsenkörper befestigt. Damit kann eine vollständige Eliminierung jeglichen mechanischen Spiels garantiert werden.
Simplas bietet verschiedene Breitenverstellsysteme für Extrusionsdüsen. Je nach Anwendung und individuellen Kundenanforderungen (z.B.: Folienextrusion oder Hotmelt-Coating über Gießfolie, bis zu dicken Platten) stehen verschiedene Typen von Decklingsystemen zur Verfügung. Die maximale Breitenreduzierung pro Seite beträgt standardmäßig 400 mm (Sonderausführung auf Anfrage möglich).
manuelles externes Deckling-System zur Einstellung des Schmelzflusses. Zum Ändern der Folienbreite ist ein Anlagenstopp erforderlich. Einfaches und kostengünstiges System, welches hauptsächlich Verwendung findet, wenn Änderungen der Folien- oder Plattenbreite nicht sehr oft erforderlich werden.
manuelles, einfach zu bedienendes Decklingsystem mit horizontaler Positionskontrolle zur Einstellung der gewünschten Extrusionsbreite. Für die Einstellungsänderung ist ein Stopp der Extrusionslinie erforderlich.
externes Deckling-System zur flexiblen Einstellung des Schmelzflusses. Mit diesem präzisen und robust gebauten System können Anlagenbediener die Folien- oder Plattenbreite ohne Linienstopp anpassen, um Ausfallzeiten und Produktionsabfall zu vermeiden. Findet hauptsächlich Anwendung bei großem Lippenspaltöffnungen (Plattenfertigung).
internes einstellbares Deckling-System zur Reduzierung des Extrusionsflusses im Lippenbereich. Verstellung während des Betriebs, ohne die Anlage abzustellen, möglich.
Internes einstellbares Deckling-System zur Begrenzung des Schmelzflusses. Ausführung mit drei verstellbaren Einsätzen, platziert zwischen Schmelzekanal und Lippen, zur effizienten Randwulstreduzierung. Verstellung während des Betriebs, ohne die Anlage abzustellen, möglich.
zur Positionierung der Breitschlitzdüsen auf Höhe des Lippenspalts.
verbinden die Extruder mit den Feed-Blocks oder der Düse. Die Beheizung erfolgt durch elektrische Heizelemente.
Simplas fertigt eine Reihe von Servicewagen für Ein- und Mehrkanaldüsen. Die einzelnen Düsenblöcke werden mit Hilfe von Linearführungen und Gewindetrieben schnell, präzise bei maximaler Sicherheit positioniert. So werden ein arbeitssicheres Öffnen, Reinigen, Polieren und die einfache Wiedermontage sichergestellt.
